买家合作前最关注的的6大点
1.买家主要注重的包括R&D的能力，研发能力的板块；
2.QA，QC的输出，整个品质方面的稳定性；
3.原来的一些客户结构，第三方的一些证据；
4.相关的认证要求；
5.赢利支持，包括市场的一些预见性，产品的成本，物流，原材料价格，各方面的预见性；
6.对市场的未来的一个推断，持续改善的一个能力。
这些都是内部管理的板块。
1. R&D （研发能力的主要表现）
研发能力的人数，背景学历，工作经验，得到的一些相关的设计大奖，专利多少，这些方面的一些研发。
每月投入新产品，每年投入研发经费，研发的设备，软硬件方面的结构，专利版权，获得的奖项殊荣。
程序实现的一些过程，具体的产品研发实例。
我做LED的话，我们会用到有像solidworks这样的一些3D软件。这种软件不但可以建模，还可以模拟散热情况，风，气流的一个板块。代表了自己可以有产品研发方面的。
还有像激光切割设备，这种很大型的3D打印的设备。我们可以把它纳入到我们的设备的里面。
所以这个板块，很多都不是说，一定你工厂买了这个东西才算。只是你能够找到这样的一些器材，找到这样的一些设备的话，就可以拉进来。
同时在表现的时候，像研发能力，设备的描述，像像积分球。积分球到底精确度什么情况？有时候我们会描述出来，它是同步于德国POE实验室的数据。
2. QA，QC （稳定优质的产出）
整个品质控制的一个版块板块。它主要就是说一个人数方面，你到底有多少个QA，QC的人。
检测设备的情况，原材料及零件来源的安全性，品控的有关的手册，QC方面的取样。包括我们的一个取样的一些标准，按照哪些板块QC记录保持的一个时间段。这些都是在真正验厂的时候会过来看的。
专业公司其中会考察到的品质管理，技术部门的介绍，品控流程图，相关的认证，比如ISO相关的一些认证。
我们看看这个流程图。从原材料进来到各个检查的环节，到产前，产中，产后整个的一个装配过程，外观检测。
不合格的话，它的处理方法是到最后，它整个循环一定会回到原点。一个闭环的一种管理系统。出了问题，它后面会有一个自动更新的一个过程。
这种是一个品质控制的整个循环的一个体系。它可以做到持续改善的一个方向。
这种图，我们会把它放在工厂的一个比较大的一个展示区域里面。让工厂里面整个的生产流程的人员都可以了解到，我们整个品质管控的一个流程图是怎么样的。
3.OEM EXPERIENCES （OEM经验）
OEM， ODM方面这个经验,主要是第三方的一些合作证据。就是知名厂家的一个验厂报告。如果跟知名企业合作的话，有可能要提供有关的一些证据出来，包括它的金额占比，还有一个持续性。
譬如好像我们跟飞利浦有合作。你选择合作一次，还是持续的合作。如果持续合作，如果我们从2001年合作到现在，而且每年按百分之几的增长。
这样表述的话，整个OEM的经验就非常漂亮。
4.CERTIFICATION/ACCREDITATION （认证要求）
产品认证，还有品质认证方面有关的认证。认证有环境认证，管理认证，产品认证，社会责任认证。
我们会分别列出来，主要是认证机构。因为这个机构完全不同。
普通的，我们申请一个CE，便宜的可能是两三千块钱就可以拿出来。如果是TUV做的CE的话，要去到三四万以上。这样完全不同的一个层次。
包括管理方面的，环境方面认证，ISO的。还有一个产品方面的认证最好包括这一认证最好能够列出相关机构。
像我看到德国有一家公司。他们获取认证TUV的GS认证。它是这样描述的，我们获得了全球最具权威的TUV公司颁发的GS认证。这样的话可以把TUV这个机构借了它的力来去做自己的一个托。所以这种的话我们在表现的时候，一定要看看你的认证机构。
5.持续改善
如果一家公司它有没有品质公告栏，还有一些品质看法，还有一些品质的会议记录。
如果有品质方面的问题的话，是否会有持续改善的，或者针对现在情况，有没有定期的一些抽检。就是说把原来已经稳定的东西也会抽出来重新做一个检查的。
部门检讨报告至少两星期一次。对于一些大超市，他们的一个生产比较严格有时候会用到。
有关的会议记录，整个的一个会议方面。主要讨论哪些方面，有哪些措施，跟进情况如何，改善结果如何，效益评估，包括这些证据要保留三年。
像ISO里面出现问题了，会有一个原因分析，纠正措施，预防手段。
如果工厂能够提前做好这些准备。遇到一些比较专业的验货公司，验厂公司，还有大客户。他们有可能就需要你拿出这样的一些资料出来。
我们下一节的话，会把这些优势表现到底。整个表现的形式我们找一些证据回来，看看到底什么样的。
好，下节见！
