1.做好产前动员与订单分析
接到订单，最好能将采购部、生产部等各相关部门人员召集到一起，开一个短会。会议虽短，但作用很大。它的主要目的：一是做好产前动员，让各个部门重视每个订单的生产和相关配合工作；二是让大家有一个沟通的机会，分析一下订单的生产有没有潜在问题，如某些部门工作超负荷无法按时完成订单，或者某个环节存在技术难题需要解决，等等。
及早发现问题，可以及早解决，不至于到最后浪费更多时间。同时，生产部门也可以及时与采购部沟通相关材料的要求与供给的细节问题，当面解决，提高效率。
2.掌握物料动态状况
生产部必须及时了解仓库的物料到位和使用状况，以及每天的物料动态变化情况。如果发现三天内需要的物料没有到位，或即将用完，必须向采购部做出警报，并敦促采购部确定材料到位时间，并务必使材料准时到位。这样将使生产部化被动为主动，为后续生产顺利地进行打好基础。
3.半成品检测
不要等到产品全部做好了才来做品质检测，因为即使在最后发现问题，该花的时间已经花掉了，而且还需要花很长的时间来处理品质问题。
每道工序都需要做一个质量检测再进入下一道工序，这样可以防止不良配件进入下一个组装环节。一个不良品里面有一个不良配件和有多个不良配件，性质都一样——直接导致成品不良。但控制的方式不一样，所浪费的时间是完全不同的。
4.排除生产隐患
有些生产习惯是需要改变的，否则会长期影响生产进度或产品合格率。
如果生产部的人员能够及时巡查、发现类似生产隐患，并做出改进，那么生产效率是可以逐步提升的。关键是生产部门相关人员不能被这些习惯同化，对这些问题“久而不闻其臭”。
