通过视频了解到所谓的车间5s管理就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目。5s管理起源于日本,并在日企内广泛应用,相当于我国企业展的文明生产和企业文化。5s通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事",遵守规定,自觉维护工作环境整洁明了,文明礼貌,对同事和领导都要有礼貌,注意言谈举止,大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。
方法/步骤 :
一、整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或不需要的东西,管理需要的东西。
目的是为了腾出空间,改善和增加作业面积;现场没有杂物,行道通畅,提高工作效率;空间活用,防止误用、误送事故;塑造清爽的工作场所,提高工作情绪。
整理可以制定如下规则:
1.车间内废品、边角料当天产生当天,入库或从现场。
2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时,如暂时无时间,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则:
1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分,周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。
7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。
8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。
三、清扫:
将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理,使之回复正常。消除赃污,保持职场内干净、明亮,因为脏乱的现场会使设备的精度减低,故障发生率变高,影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪,降低工作效率。
清扫可以制定如下规则:
1.车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时,外购成品的包盒、箱随产生随。
4.不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地干净。
5.维修人员在维修完设备后,协助操作者现场,并好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时,员工垃圾桶全部干净。
四、清洁:
将整理、整顿、清扫的法制度化、规范化,并定期检查进行考核。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐,而且要到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情。工人还应到自身清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要到仪表整洁还要到精神上的“清洁”,待人要礼貌尊重别人。
清洁可以制定如下规则:
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查,并相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5s考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
五、素养:
素养即提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯和作风,素养是5s活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利展。所以展5s活动要始终着眼与提高员工素质。
素养可以制定如下规则:
1.每日坚持5s活动,达到预期效果
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.严格遵守公司各项管理规章制度。
4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5.工作时间穿着工作服,注意自身的形象。
6.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7.爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。
8.每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否展创造性的工作)四个方面。[收起]