本部分主要包括了对生产企业的要求。
5.1.产销监管链要求
5.1.1.可追溯性
制造商需履行可追溯性，以确保符合标准的产品可以追溯到投入的原料。
5.1.2.隔离
制造商需保持一套程序文件，用来隔离和清晰识别收货、储藏、转运、销售等环节中的合格产品和不合格产品。
5.1.3.生产过程描述
生产企业需提供生产流程图和或生产过程描述，说明回收原料是如何追溯的，产销监管链是如何管理的，同时也需包括所有的物料投入、所有的内部物料流通（如废料的回收和再利用）及所有的产出（包括但不限于终产品，中产品和废品）。
5.2.物料的有效投入和量化要求
5.2.1. 物料的有效投入
5.2.1.1.产品性能检测
审核员有权查看关于产品性能和或针对具体产品类型的性能检测，例如强度,弯曲,防火性等性
能测试。被国家认可的性能标准（例如 ASTM,ANSI 等）为优选。
5.2.1.2.供应商验证和确认
生产企业应需提供SCS签字的供应商承诺书，由提供超过回收材料总重量2%的回收原料供应商签字，且至少占回收材料比重95%的供应商均需签署此承诺书。SCS可能会联系供应商以验证其有效性，并根据他们的反馈信息，进一步验正。
SCS判定，可以选用替代方法或补充的方式验正回收成分的来源，包括对供应商现场审核，或者提供足够的证据证明执行了供应商甄选和供应商要求程序。
5.2.1.3.供应商记录
生产企业需保存与回收材料供应商进行积极合作关系的证据。这些记录包括发票、提单、接收记录、供应商承诺书、或对供应商的生产/审核的评估。
对于稀有金属和3T金属（锡、钨、钽）产品，生产企业应展示“了解你的客户”的程序。
5.2.2.物料量化
5.2.2.1.物料供应数据
审查时，制造商需提供并保留从每个材料的供应商处获得的数据审核期内的回收材料的总量，数据应以干重计。
生产企业应提交产品组分清单，或类似的文件，说明每种成分在产品中的干重。文件应识别产品中原料、消费前和消费后回收材料的干重。生产企业需有机制对生产配方进行控制。
5.2.2.3.边角料利用和废料率
对于每种评估产品所用的材料，如果审核员认为必要，生产企业需保存数据评估期内对边角料、再生废料和处理、焚烧、额外回收利用的物料的数据总数和计量记录。
5.2.2.4.总产量
对于评估的产品，生产企业需提交审查期内的总产量（生产单位的总量）。总产量是来自于生产线的产品总量，包括所有的边角废料、成品、次品和所有不能销售的材料。
5.2.2.5.回收材料库存
生产企业需保存数据评估期内所有类型的回收材料的库存量记录。
5.2.2.6.物料平衡
对于每个评估范围，依据5.2.2进行的物料平衡计算必须证明有足够的回收原料来生产认证的产品。
