电池1.2米跌落测试
电池的1.2米跌落测试是一种常见的可靠性及安全性测试，主要用于评估电池在意外跌落或冲击下的结构完整性、电气性能稳定性和潜在风险（如漏液、起火、爆炸等）。以下是该测试的关键要点：
1. 适用标准
IEC 62133（国际标准）：针对便携式电池的安全要求。
UL 2054（美国标准）：家用和商用电池的安全测试。
UN 38.3（联合国运输标准）：锂电池运输前的强制性测试，包含跌落测试。
GB 31241（中国国家标准）：便携式电子产品用锂电池安全要求。
2. 测试条件
跌落高度：1.2米（部分标准可能要求不同高度，需根据具体产品用途调整）。
跌落表面：混凝土或钢板（刚性平面）。
跌落方向：通常覆盖电池的6个面（正面、背面、侧面、顶面、底面）或棱角。
测试样品：充满电的电池（按额定电压或满容量状态）。
3. 测试步骤
预处理：电池充满电并静置至稳定状态。
跌落操作：使用跌落试验机或手动释放电池，确保自由落体无外力干扰。
每个方向跌落1次（总计6次），或按标准要求选择特定方向。
跌落后检查：
外观检查：是否有破裂、变形、漏液。
电气性能：测量电压、内阻是否异常，是否出现短路。
安全监测：观察是否发生起火、爆炸、冒烟等危险现象。
后续测试：部分标准要求跌落测试后进行充放电循环、热冲击等附加测试。
4. 合格判定
通过标准：
无泄漏、起火、爆炸。
电压变化在允许范围内（通常不超过初始值的10%）。
外壳无破裂导致内部暴露。
未通过：需分析失效原因（如结构设计缺陷、内部短路等），改进后重新测试。
5. 应用场景
消费电子：手机、笔记本电脑、无人机电池。
储能系统：家用储能、户外电源。
电动汽车：动力电池模组或电芯（测试高度可能更高）。
6. 改进措施（若测试失败）
结构优化：加强外壳强度（如增加缓冲层、选用耐冲击材料）。
工艺改进：优化焊接工艺，防止内部连接松动。
保护设计：增加泄压阀、热熔断器等安全装置。
注意事项
安全防护：测试需在防爆箱或安全环境中进行，操作人员需穿戴防护装备。环境温度：部分标准要求在常温（25°C）或极端温度下测试。
认证要求：出口产品需通过第三方实验室测试并获取认证。
