绿色纺织何去何从
Hagop
目前我国纺织品服装出口额达2,065亿美元,十一五期间年均增11.9%,一般贸易比重由2005年的69.7%提高到2010年的74.4%,占全球纺织品服装贸易额的比重超过30%,是名符其实的「世界服装工厂」。就在我国的纺织业对全球经济发展起到了推动作用,并创造了大量就业机会的同时,我们在环境上却付出了高额的代价:我国的水资源遭受了严重污染并正持续增加。
污染情况严重 引起各方关注
据自然之友、公众环境研究中心等5家环保组织联合腾讯绿色频道在京共同发布的《为时尚清污绿色选择纺织品牌链污染》调研报告指出,一批大型纺织品牌和服装零商的在华链存在严重环境违规,对我国的水环境造成严重影响。此报告引发了社会各界的广泛关注。
不能否认,纺织行业对水资源污染相当严重,其中印染是纺织产业链中耗水高、耗能高、排污高的环节,印染污水的成分复杂,起来比较困难,而且成本高,1立方污水的成本是购1立方水的两倍,这无疑有碍纺织业发展绿化的进度。
中国对此问题已起了关注,将纺织行业列为实施回圈经济的十大重点行业之一。《纺织工业「十一五」发展纲要》明确指出了当前纺织工业绿色化的问题:「纺织工业对纤维回利用和回圈技术还需进一步发和推广。对可再生纤维、清洁生产工艺、节能技术、环保型产品和‘三废’治理的研究发都存在较大差距,目前环境治理基本还是以『末端』环节为主。」
据悉,未来化纤行业节能环保涉及5项重点工作:一是清洁生产评价技术要求及聚酯涤纶清洁生产技术方案的编制;二是节能减排技术推广;三是用战略联盟推动化纤行业的回圈经济;四是化纤行业的碳足迹认证;五是进行合同能源管理。十二五期间,化纤行业除了面临高性能纤维研发的任务以外,还面临着节能减排和淘汰落后的重任。
至于国外,欧盟各国同样重视保护自然环境不受化学品所污染,也认为各生产商,包括纺织及印染业,有责任保障人类健康,这可在各绿色壁垒和技术壁垒中充分反应出来。2007年6月1日,欧盟的《化学品、评估、许可和限制法规》( registration evaluation authorization and restriction of chemicals,简称reach法规 ) 正式生效。该法规的主要内容是通过建立一个全面的化学品生产、进口监管系统,对欧盟境内生产、使用中和在市场上销的化学品进行监控管理,目的正是为了保护人类健康及自然环境免受化学品的负面影响。
绿色纺织 势在必行
若要继续出口纺织品到欧盟国家,中国产业推行绿色纺织可谓势在必行,纺织工业实施回圈经济亦极为紧迫。绿色纺织不仅包含节能减排的硬性指标,更体现为遵从国际市场的各种环保法规。在改革初期,企业先要解法规的要求及涉及范围,如果原材料中含有受限物质,企业就要寻找其他符合限制条件的物质代替,再估算出口产品中受监管物质的含量,并进行评估和。企业更要对商的原材料和零部进行严格把关,以确保物料需求及生产过程均按照reach法规。
至于reach法规下的操作程式亦需多加关注。国内印染企业中普遍存在着染化料、助剂浪费严重,污染排放量大等问题,这一现状很大程度上是由于染色印花工艺基本依靠人工制订和控制、缺乏自动控制等原因造成的。所以,全面控制流程,减少助剂和染化料浪费,降低能源消耗和环境污染,既能实现智慧生产和清洁生产,亦有助符合国际法规。
产业提升 增加效益
尽管这一法规对于产品以出口欧盟为主的国内纺织企业将造成巨大影响:包括这种强制性的和评价要求,增加了纺织品服装出口的难度;其次是提高了染化料的价格,增加了纺织行业的成本。但从长期发展看,reach法规严格的环境和技术标准在一定程度上有利于促进我国纺织企业技术工艺、提升产品品质,从而推进纺织工业产业结构调整和产业升级。
中国的纺织品/服装出口要在国际市场竞争中占居一席之地,必须彻底改变以往以价格竞争为主的模式,转向以品质和服务取胜的模式,以顺应国际贸易发展的趋势。近年来,品质技术壁垒已逐渐成为国际贸易中主要的非关税贸易壁垒,特别是随着人们对生态和环境问题关注程度的加深,「清洁生产」、「绿色产品」、「生态纺织品」等概念大举进入国际纺织品/服装贸易领域,人们对纺织品/服装在穿着使用过程中的安全性问题提出了更高的要求。近年来,世界各国,尤其是欧美等发达国家,陆续了相关的环保法规和纺织品环保标准,对进口纺织品实施严格的检测。可以预料,在世界贸易格局向更自由化方向发展的过程中,「绿色壁垒」将成为一种最大的非关税贸易壁垒,而且这种壁垒是受到保护和鼓励的。以产品品质的环境指标和完全认证等为代表的绿色贸易壁垒作为国际贸易中非关税贸易壁垒重要的组成成分,在国际贸易中将发挥越来越重要的作用。生态纺织品及其消费将主导国际纺织品贸易的新潮流。
节能减排不应该只是负担,只要进行一些合理调配,就有可能出效益。中国化学纤维工业协会会长端小平就企业关注回圈经济带来的利益举例说,协会和国家纺织产品发中心共同启动了对再生纤维进行证明的协力厂商吊牌认证工作。之所以展这项工作,是因为有企业反映如果能够证明使用的原料是可回圈再生的纤维,其产品在进入部分市场时就能获得更高的价格和市场认可度。
绿色纺织的未来
纺织工业从原料纤维的生产,到纺织、染整,直到最终的服装,形成了一条上下游紧密衔接的产业链。根据回圈经济的理念,绿色应该贯穿始终。但是,绿色化的推进过程尤为困难,目前还有多项绿色化技术有待突破,譬如化纤生产程序控制系统、纺织车间生产监测和管理系统、印染生产过程线上检测系统、印染自动化生产平台等。
与国际品牌比较而言,中国企业的毛利率水准有限,这意味着,给到企业的成本、费用也不如国际企业的高。这样对企业来说,必然在执行社会责任的同时,还要把成本控制的弦绷住。但企业们不应只着眼于眼前利益,为降低成本而放弃环保的重责。既然绿色纺织已成大势所趋,切实把绿色技术强化,积极应付各绿色壁垒,尽早抢占环保市场,方为长远而务实之策。
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