木制品生产流程

木制品生产流程
1. 原料主要为木制办公家俱生产主要使用新西兰进口密度板、木皮等作为主要原料，其中密度板规格为 1.245mx2.465m，厚度分3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm等；木皮主要根据产品要求分花梨木皮、胡桃木皮、樱桃木皮等。我司采用的是橡木和曲水柳。
2. 贴面：将密度板、木皮等原料进行贴面加工。
3. 选材、开料：对贴面完毕的密度板进行选材处理,即选择表面平整、贴面均匀的板材作为原料，之后对其进行开料得到相应的规格，以便后道工序使用。
4. 压坯：先利用涂胶机在高密度板表面涂上聚醋酸乙稀乳白胶，根据客户要求选择板材的数量(如要压制3cm厚的板材则需要两块12mm和一块6mm的密度板共同压制)，其中最上层为贴面加工好的密度板；之后将涂胶完毕的密度板送入木工冷压机内进行冷压处理，压力约2.5atm，时间依季节而定，其中夏季4h，冬季6-8h。
5. 木工成型加工、白坯：利用各类木工设备将高密度板加工成相应的产品零部件，该过程主要对高密度板进行锯、钻、刨等操作；成型后的零件即为白坯。
6. 研磨、喷漆：对成型后的白坯.进行研磨、喷漆处理,研磨既则利用磨砂机(内装各种型号的砂纸（180#、240#、400#)粗磨和细磨(主要根据砂纸型号来区分)；喷漆则在各个研磨过程中间隔行，主要分2道UV底涂、PE底涂、PU中度、PU面漆等(其中UV为光固化，PU为聚氨酯,PE为不饱和聚酯漆)；喷漆采用环保水淋喷漆机，即水帘式喷漆。
7. 组装：即利用台湾英制五金配件（如滑轨，铰链，三合一偏心的连接件，螺丝等）将各类工件组装成成品。
8. 检验、包装出厂：对成品依据检验标准进行检验（主要检验其外观、牢固度等）经检验合格后即可包装出厂。 备注：涂装采进口紫外光固化漆（UV），高级不饱和聚酯漆(PE)和聚氨酯树脂漆(PU)10-12道，砂光，研磨，涂装处理，硬度达H级以上，受热不白化(摄氏100度)，耐寒性强（摄氏0度不白化），耐酸碱性强，漆膜总厚度达0.356MM，具体可参照台湾经济部标准检验局CNS 10757试验。

高级木制沙发工艺流程
1. 实木：沙发生产主要使用实木料作为原料，其余沙发脚，扶手均以成品形式外购，即进厂后均可直接使用。
2. 木工成型：利用各类木工设备将实木料加工成沙发木架相应的产品零部件，该过程主要对实木料进行锯、钻、刨等操作，以便后道组装加工。
3. 组装：利用木工设备将成型的木架零部件组装成为沙发木架，该过程主要对零部件进行锯、钻、刨等操作。
4. 钉橡皮条：在组装好的木架内钉上橡皮条，使其具有一定的弹性（功能类似弹簧）
5. 贴丝棉：利用强力瞬间接着剂的作用在橡皮条上贴上丝棉，使橡皮条能够固定牢。
6. 贴海绵：利用强力瞬间接着剂的作用将海绵贴在贴好丝棉的木架上，在这期间对超出木架部分的海绵利用切海绵机进行切除，使得大致的沙发框架。
7. 裁剪、车缝、扪皮：利用电剪机将沙发真皮裁剪成相应的规格，然后将其放入缝纫机内进行平缝处理，使得到沙发外部所需的套子；之后将缝好的套子罩在贴好海绵的框架上，同时将多余的布头扪入沙发内侧便得到成品沙发。
8. 扶手、喷漆、组装：即将成品扶手进行喷漆处理（主要使扶手颜色与真皮配套，之后将喷漆完毕的扶手和沙发脚一同装入成品沙发，使其具有相应的美观效果。
9. 检验、包装出厂：对成品依据检验标准进行检验（主要检验其外观、牢固度等）经检验合格后即可包装出厂。